一.不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位： 送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整。
2.穿帶不正確：打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)有異物：打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確：送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太?。鹤屑氄{(diào)整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常：首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
二.打包機不退帶
1.上下分機內(nèi)有異物：上下分機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調(diào)整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調(diào)整到位。
3.退帶間隙不當：由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包機不自動切帶
1.中刀軸承破裂：檢查原因，更換軸承
2.中刀磨損：中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂：用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
4.打包機捆緊力調(diào)得太緊：調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油：拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松：傳動架座(土地公)往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大：退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm
8.磁控(切帶感應器)有故障，磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調(diào)好。
四. 打包機粘合效果欠佳
1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當　 在打包機電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正常 本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效 電熱怪手上的長拉簧疲勞，如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。
4.打包機燙頭位置調(diào)整不當 燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據(jù)情況進行調(diào)整。
5.中刀軸承破裂 中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。
6.機內(nèi)溫度太高 排煙微風扇發(fā)生故障，使得打包機內(nèi)溫度太高。
7.燙頭耐熱線故障 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。
8.打包機捆緊力調(diào)的太大 適當調(diào)整捆緊力。
五.打包機插帶時不動作
1.LS1微開關故障。
LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點
2.LS5微開關的故障。
LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
3.離合器間隙大。
4.繼電器接觸不良
繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。
六.連續(xù)打包動作
1.LS1接觸未能放開：重新調(diào)整彈片間隙。
2.LS1故障：接點及彈片間有贓物卡住。
3.LS4故障/遲延：微開關接點未能放開。
4.離合器間隙太小：加墊片。
5.LS3、LS5故障：更換。
6.TD故障：更換。
七.未捆緊即切斷(打大圈)
1.捆緊力太小 調(diào)大捆緊力
2.LS3、LS5位置不當 調(diào)整LS3、LS5開關的位置
3.磁控TD不好 更換
八.捆緊力小
1.橫桿平衡位置未調(diào)好。
2.退帶輪間隙大。
3.捆緊膠帶輪及摩擦片松動。
4.傳動皮帶松動。
5.電磁離合器吸力不夠。
6.上下分機連接軸松動。
7.下分機安裝傾斜。
九.光收緊不切帶
1.磁控TD損壞或松動：更換新零件，或重新安裝
2.磁片正反裝錯。
3.摩擦片內(nèi)有油。
4.退帶滾輪間隙大。
5.捆緊力太大